減水劑干燥粉磨設(shè)備有哪些？

雷蒙磨粉機(jī)

       在建筑行業(yè)的廣闊天地里，有一種看似不起眼卻至關(guān)重要的材料——減水劑，它如同一位默默無(wú)聞的魔術(shù)師，讓混凝土變得更加靈活、高效。而這一切奇跡的背后，離不開(kāi)一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)：減水劑干燥粉磨。那么，減水劑干燥粉磨設(shè)備有哪些？今天我們就為您簡(jiǎn)單介紹一下：

       減水劑，顧名思義，是一種能夠減少混凝土拌合物用水量的外加劑。在混凝土中加入適量的減水劑，不僅可以顯著提高混凝土的流動(dòng)性，降低水泥用量，還能增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度和耐久性，是現(xiàn)代建筑中不可或缺的重要材料。然而，要讓減水劑發(fā)揮出最大的效能，其生產(chǎn)過(guò)程中的干燥粉磨環(huán)節(jié)至關(guān)重要。減水劑干燥粉磨設(shè)備有哪些？咱們先來(lái)看看干燥設(shè)備

       1、噴霧干燥機(jī)：常溫空氣經(jīng)凈化、加熱后送入干燥塔，物料由螺桿泵輸送到離心霧化器內(nèi)，在高速離心力作用下霧化成細(xì)小霧滴，與熱空氣充分交換，水分迅速蒸發(fā)，干燥成小顆粒。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，干燥速度快，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

       2、閃蒸干燥機(jī)：熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室內(nèi)，物料與熱空氣充分接觸，瞬間完成干燥過(guò)程。適用于處理膏糊狀、濾餅狀和黏性較大的物料，對(duì)于減水劑的干燥也有較好的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)快速干燥和連續(xù)生產(chǎn)。

       3、流化床干燥機(jī)：空氣經(jīng)過(guò)濾器加熱后進(jìn)入流化床底部，經(jīng)分布板與物料接觸，使物料呈流化狀態(tài)。物料在流化過(guò)程中與熱空氣進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換，水分被蒸發(fā)而干燥。適用于顆粒狀物料的干燥，對(duì)于減水劑粉末的干燥，能夠使物料受熱均勻，干燥效果好，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力大。

       4、盤(pán)式干燥機(jī)：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。如此，物料依次流經(jīng)各層干燥盤(pán)，最后落到干燥器底部，由耙葉刮落到出料口排出。適用于處理量大、熱敏性物料的干燥，減水劑在干燥過(guò)程中受熱時(shí)間較短，可有效避免過(guò)熱變質(zhì)。

       接下來(lái)再看看粉磨設(shè)備有哪些？

       1、雷蒙磨粉機(jī)：物料經(jīng)給料機(jī)均勻地送入主機(jī)研磨室，在旋轉(zhuǎn)的磨輥離心力作用下，物料被緊緊壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起并送入磨輥和磨環(huán)之間進(jìn)行研磨。研磨后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)進(jìn)行分選，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器收集，不合格的粗粉返回研磨室繼續(xù)研磨。適用于莫氏硬度不大于 9.3 級(jí)，濕度在 6% 以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)多種物料的高細(xì)制粉加工，可用于減水劑干燥后的粉磨，能將塊狀的減水劑磨成所需的粉末細(xì)度。

       2、球磨機(jī)：物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格的鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)裝鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)?？捎糜趯?duì)減水劑進(jìn)行大規(guī)模的粉磨生產(chǎn)，能適應(yīng)不同硬度和濕度的物料，生產(chǎn)出的粉末粒度均勻。

       3、氣流粉碎機(jī)：壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)輪，在分級(jí)輪的作用下，合格的細(xì)粉隨氣流排出，粗粉則返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。適用于超微粉碎，對(duì)于減水劑的粉磨，可將其粉碎至很細(xì)的粒度，且具有粉碎溫度低、產(chǎn)品純度高、粒度分布窄等優(yōu)點(diǎn)。

       4、振動(dòng)磨粉機(jī)：物料在研磨筒內(nèi)受到研磨介質(zhì)的高頻振動(dòng)、沖擊、摩擦和剪切等作用而被粉碎。振動(dòng)磨粉機(jī)的研磨效率高，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將減水劑研磨成細(xì)粉，且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便。

       減水劑干燥粉磨設(shè)備的工作原理相對(duì)復(fù)雜，但大致可以概括為以下幾個(gè)步驟：

       1、混合均勻的減水劑進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在熱風(fēng)或蒸汽的作用下，水分逐漸蒸發(fā)，形成半干或全干的顆粒。

       2、干燥后的顆粒進(jìn)入粉磨系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)研磨和分級(jí)，最終得到符合要求的粉末狀產(chǎn)品。

       3、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，收塵系統(tǒng)持續(xù)工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全。

       4、最后，成品粉末經(jīng)過(guò)計(jì)量和包裝，準(zhǔn)備出廠。

       減水劑干燥粉磨設(shè)備作為建筑行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一，不僅為混凝土工程提供了優(yōu)質(zhì)的減水劑產(chǎn)品，還推動(dòng)了行業(yè)的綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)。如果您有減水劑干燥粉磨設(shè)備的采購(gòu)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。